大型规模猪场“沼气处理+有机肥生产”模式

一、主要方法

绿家园牧业有限公司位于嘉兴市南湖区七星镇大树村。占地面积150亩，属于嘉兴国家农业科技园核心区。公司成立之初，根据世界养猪业发展的技术趋势，提出建设绿色环保畜牧园区。在SEW（隔离分段饲喂）系统运作下，通过超早断奶、免疫隔离、绿色饲料、肉质控制等技术创新与整合，生产出绿色优质猪肉。经过几年的经营，公司现已达到年产商品猪15000头的规模。按照隔离、分段养殖模式，有9350m2养殖棚、1830m2养殖棚、3700m2育肥棚。人工授精实验室。配备饲料加工厂1192m2、有机肥生产厂1600m2、污水处理系统（LIPP制罐工艺沼气池及配套集砂池、水解酸化池、沼气储罐、生物氧化池等） .)、沼液农业灌溉管道系统及沼气发电设备。公司养猪场日产新鲜粪便约24吨，尿液及冲洗污水140吨。这么多污染物如果不及时有效处理和综合利用直接排放，对环境的污染将十分严重。为此，公司按照“减量化、资源化、无害化、生态化”的原则，全面开展猪场废弃物综合处理，确保养猪业的可持续发展。

1、布局合理

公司猪场布局采用国际先进的SEW技术。猪场设有围墙和绿化带护栏。区内设有生产区、生活管理区、饲料加工区、粪便处理区和病猪隔离区。生产区建有繁育区、育苗区、育肥区。各区域相互隔离，猪舍设计充分考虑干湿、雨污分离，各区域设置消毒室和兽医室。粪便处理和死猪处理设施位于生产区下风向50多米处。人员、动物和饲料的输送采用单一流向，饲、粪通道严格分开。这种布局可以大大减少污染物的产生，防止交叉污染和疾病传播。

2、沼气项目

2003年12月，公司沼气项目获得农业部批准，嘉兴市政府和南湖区政府支持。二级财政50万元配套设施及时到位，新建800M3沼气发酵池一座。发酵罐采用德国LIP制罐技术，由浙江省环境能源工程设计院设计，浙江大地环境工程有限公司负责施工。本项目采用兼性池塘-好氧池塘-人工湿地-水生植物池塘-果园蔬菜灌溉组合工艺。污水处理工艺流程见图1。

3、有机肥生产

公司有机肥研发生产技术和有机-无机复合肥技术由浙江省农业科学院土壤研究所承担。根据畜禽粪便生物发酵条件和工业化生产技术要求，项目组筛选出耐高温、生长快、耐贮藏的优良菌株ZJY2、W1和MT1-2。优化组合后，研制出一株快速加热分解的复合菌株；并自行研制出适合我国农牧业生产实际的畜禽粪便“多槽旋挖混合装置”；为该装置配套的产业是化工生产工艺。

图1 污水处理工艺流程图

图2 有机肥生产流程

2. 取得的效益

对于沼气工程、有机肥加工生产等垃圾处理项目，若单纯从沼气收益计算比较，项目投资收益较差，但加上有机肥收益和综合效益沼液利用，垃圾处理工程经济效益可观。但更重要的意义在于环境效益和社会效益。

沼气工程总造价170.65万元，加上不可预测的工程费用17.07万元（占工程预算的10%），工程设计费（4%）和调试费（2%）10.24万元，总投资需要该项目为197.96万元（不含征地费、工程监理费、人员培训费等）。有机肥厂建设成本32.5万元，机械设备50万元，其他辅助设施7.7万元，总投资90.2万元。

1、沼气收入。污水处理沼气项目日处理污水160吨，日产沼气220立方米，年产沼气8.03万立方米。按每立方米沼气0.5元计算，沼气年总收入40150元。

2、有机肥的好处。浙江省农科院环境资源与土壤肥料研究所开发的有机肥生产技术具有发酵快、效率高、能耗低的特点。公司有机肥加工按养殖规模设计，日加工新鲜猪粪20吨，年产商品有机肥7300吨。以自产生物发酵有机肥为原料生产复合肥，复合肥出厂价按1000元/吨计算，有机肥年产值730万元。年净利润约40万元。初步预计有机肥加工厂投资回收期为2.5年。

3、环境效益。沼气工程日处理粪便、污水160吨；有机肥加工厂每天处理新鲜猪粪20吨。单体污水处理工程，养猪场排放污水污染物年减排量为：CODcr356.24T/a、BOD5179.29T/a、SS201.77T/a、NH3—N57.82T/a、凯氏氮67.16T /a，总磷3.3T/a。再加上有机肥工程治理，每年污染物减排总量比上述数据大2.5倍左右。从数据中可以看出，污水处理沼气项目与有机肥加工项目紧密配合，对猪场污染物进行治理，具有很好的环保效益。

4、社会效益。污水处理沼气项目与有机肥加工项目紧密配合治理污染物，使公司在规模化养猪场环境污染治理上开辟了一条新途径、新思路，真正体现了绿色环保主线。生态，不仅改善了猪场周边的环境，也给附近的养殖户带来了良好的经济效益。作为一家以畜牧业为主的农业龙头企业，生态畜牧业项目的实施可以起到龙头企业的示范带动作用，带动一批专业畜禽养殖户的发展，使畜牧业成为产业引领者。农民致富振兴发展农村经济的重要产业支柱。